1. ওভারভিউ
নিওবিয়াম রডভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, নমনীয়তা এবং জারা প্রতিরোধের মতো চমৎকার বৈশিষ্ট্য সহ একটি উচ্চ-বিশুদ্ধতা ধাতব রড। অতএব, এটি বিমান চালনা, মহাকাশ, পারমাণবিক শিল্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
2. কাঁচামাল নির্বাচন
নাইওবিয়াম রড উৎপাদনের কাঁচামাল হল প্রধানত নাইওবিয়াম পাউডার এবং কিছু অল্প পরিমাণে অন্যান্য ধাতু যেমন কোবাল্ট এবং লোহা। নিওবিয়াম পাউডার সর্বোচ্চ সম্ভাব্য বিশুদ্ধতার সাথে উত্পাদিত হয়, যাতে কাটা নিওবিয়াম রডগুলির গুণমান আরও ভাল হবে। উপরন্তু, ধাতব ডোপিংয়ের বিষয়বস্তু নিওবিয়াম রডের গুণমানকেও প্রভাবিত করবে। অতএব, কাঁচামাল নির্বাচন প্রক্রিয়ায়, সমাপ্ত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কঠোর মান এবং মান নিয়ন্ত্রণ প্রণয়নে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
3. গলে যাওয়া
নিওবিয়াম পাউডার নির্দিষ্ট গরম করার পরিস্থিতিতে গলে যায় এবং তরল নাইওবিয়ামে রূপান্তরিত হয়। অক্সিডেশন এবং বিশুদ্ধতা হ্রাস রোধ করতে এই প্রক্রিয়াটির জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল হিসাবে বেশিরভাগ জড় গ্যাসের ব্যবহার প্রয়োজন। পূর্বনির্ধারিত উপাদানের বিষয়বস্তু তৈরি করতে গলন প্রক্রিয়ার সময় কিছু অন্যান্য ধাতব পদার্থও যোগ করা হবে। পুরো গলন প্রক্রিয়া চলাকালীন, উত্পাদন প্রক্রিয়ার মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ অপারেটরদেরও প্রয়োজন হয়।
4. কুলিং
গরম করার একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে, নাইওবিয়াম তরলটি শীতল হবে এবং সংশ্লিষ্ট তাপমাত্রায় শক্ত হবে। ঠাণ্ডা এবং শক্ত করা নাইওবিয়াম পিন্ডটিকে চুল্লিতে রাখুন এবং নিওবিয়াম তরলটি আবার গলে যাওয়া পর্যন্ত এটি আবার গরম করুন। নিওবিয়াম রডের বিশুদ্ধতা উন্নত করতে এবং লক্ষ্যবস্তুর বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে এই অপারেশনটি বহুবার পুনরাবৃত্তি করুন।
5. শিয়ারিং
ঠাণ্ডা হওয়ার পরে, নিওবিয়াম পিণ্ডটি একটি বড় শক্ত ব্লকে রূপান্তরিত হবে এবং তারপরে প্লায়ার দ্বারা উপযুক্ত দৈর্ঘ্যের রড-আকৃতির উপকরণগুলিতে কাটা হবে।
6. ছাঁটাই
শিয়ারিংয়ের পরে, নাইওবিয়াম রডটিতে কিছু ছোট ত্রুটি থাকতে পারে, যেমন পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ, বুদবুদ ইত্যাদি, যা নাইওবিয়াম রডের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। অতএব, এই ত্রুটিগুলি দূর করতে, নিওবিয়াম রডের পৃষ্ঠকে মসৃণ এবং মসৃণ করতে এবং এর কার্যকারিতা অপ্টিমাইজ করার জন্য ছাঁটাই করা প্রয়োজন।
উচ্চ বিশুদ্ধতা niobium রড পণ্য ছবি প্রদর্শন
